Универсальный-завод по производству машин для брикетирования металлической стружки в Китае
Правильная установка машины для брикетирования металлической стружки имеет решающее значение для ее производительности, безопасности и долговечности. Неправильный монтаж приводит к проблемам с вибрацией, смещению, преждевременному износу и потенциальному выходу оборудования из строя. В этом руководстве описаны основные этапы правильной подготовки фундамента и установки мастерской.
Обзор технических характеристик машины и площадки
Получите чертежи фундамента. Производитель должен предоставить подробные чертежи компоновки фундамента, включая расположение анкерных болтов, размеры и характеристики нагрузки (статической и динамической).
Проверьте ключевые данные:
Вес машины: Общий вес машины (включая гидравлический силовой агрегат).
Динамическая нагрузка: силы, возникающие при сжатии (как вертикальном, так и горизонтальном).
Размеры занимаемой площади: точная длина, ширина и высота основания машины.
Аудит рабочего пространства: убедитесь, что у вас есть:
Достаточный зазор: пространство для работы, технического обслуживания (например, снятия главного цилиндра) и потока материала (входящий конвейер для стружки, выходной конвейер для брикетов).
Доступ для установки и дальнейшего обслуживания: Ширина/высота двери для входа в машину. Рассмотрите возможность использования верхних точек подъема (консольный кран, подъемник) для обслуживания тяжелых компонентов.
Точки полезного использования: близость к необходимой трехфазной электросети, сжатому воздуху (для органов управления, если необходимо) и дренажу охлаждающей жидкости (для резервуара для сбора жидкости).
Правильный фундамент – самый важный фактор для стабильной установки.
Ключевые критерии фундамента:
Нагрузка-Несущая способность. Заводской цех или специальный фундамент должны выдерживать нагрузку, в 1,5–2 раза превышающую общий вес машины, чтобы учитывать динамические силы. Обычно для этого требуется железобетонная подушка.
Минимальные характеристики бетона: прочность на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм или выше, как указано производителем.
Минимальная толщина: не менее 6 дюймов (150 мм), но часто 12–18 дюймов для более крупных машин. Его необходимо изолировать от общей плиты перекрытия, чтобы предотвратить передачу вибрации.
Ровность и плоскостность: Монтажная поверхность должна быть идеально ровной и плоской в пределах допуска производителя (часто ±0,5 мм/м²). Используйте прецизионный уровень во время заливки и отделки.
Установка анкерного болта: это точная задача.
Метод: Используйте шаблоны анкерных болтов (поставляемые производителем) или закладные втулки (для большего допуска при размещении). Болты должны быть класса 5 или 8.
Выравнивание: Болты должны быть идеально вертикальными и располагаться точно в соответствии с чертежом.
Отверждение: дайте бетону полностью затвердеть (обычно 7-28 дней, в зависимости от смеси) перед применением какой-либо нагрузки.
Гашение вибраций (необязательно, но рекомендуется). При установке на верхних этажах или в местах,-чувствительных к вибрации, рассмотрите возможность использования анти-подушек или затирочных составов (например, эпоксидной смолы или без-безусадочного цементного раствора), которые после выравнивания заливают под основание машины.
Шаг 1: Позиционирование и размещение
С помощью вилочного погрузчика или мостового крана аккуратно расположите машину над анкерными болтами.
Аккуратно опустите его, пропуская каждый болт через отверстия в опорной плите.
Шаг 2: Выравнивание и выравнивание
Поместите под основание во всех точках опоры точные выравнивающие подкладки или прокладки.
Используя прецизионный слесарный уровень, отрегулируйте прокладки, чтобы привести машину в идеальное положение в обоих направлениях (спереди-к-заду и сбоку-в-бок.
Критическая проверка: Основная камера сжатия и плунжер должны быть идеально отвесными (вертикальными). Несоосность здесь приводит к сильной боковой-нагрузке и быстрому износу уплотнения/цилиндра.
Шаг 3: Закрепление и затирка («Последний замок»)
Затяните анкерные гайки: После выравнивания равномерно затяните анкерные гайки с указанным моментом затяжки.
Затирка: если указано, залейте раствор в полость между опорной плитой и фундаментом. Это обеспечивает 100% равномерную нагрузку и предотвращает смещение. Следуйте инструкциям производителя раствора по смешиванию и отверждению.
Шаг 4: Гидравлическое и электрическое подключение
Гидравлическая система:
Подсоедините гидравлический силовой агрегат (HPU) к главному цилиндру с помощью чистых-шлангов высокого давления.
Жидкость. Заполните резервуар соответствующей гидравлической жидкостью класса ISO- (обычно ISO 46 или 68). При заполнении используйте тележку с фильтром, чтобы обеспечить чистоту.
Электрическая система:
Лицензированный электрик должен подключить машину к правильному трехфазному источнику питания, соответствующему требованиям по напряжению и силе тока.
Установите главный выключатель в пределах видимости оператора.
Заземлите машину надлежащим образом в соответствии с местными нормами.
Шаг 5: Интеграция периферийной системы
Система подачи: Подключите конвейер для стружки или подающий бункер. Убедитесь, что скорость подачи соответствует времени цикла брикетировщика, чтобы избежать перегрузки.
Система охлаждающей/дренажной жидкости. Подключите трубы от отверстия для слива жидкости машины к резервуару для сбора охлаждающей жидкости или системе сбора отработанного масла. Никогда не допускайте стекания жидкости на пол.
Обращение с брикетами: спланируйте конвейер, желоб или бункер для сбора выброшенных брикетов.
Пред-Проверка перед запуском. Убедитесь, что все ограждения на месте, уровень жидкости правильный, а в машине нет инструментов и препятствий.
Сухой прогон (без нагрузки): Проведите несколько циклов без материала. Прислушайтесь к необычным шумам, проверьте плавность хода цилиндра и проверьте функции управления.
Нагрузочный тест: запустите машину с чистой сухой стружкой. Начните с частичной подачи, постепенно увеличивая мощность до полной.
Контролируйте гидравлическое давление и температуру.
Проверьте качество и плотность первых брикетов.
Обучение операторов: Обучите весь персонал:
Безопасные процедуры запуска/выключения.
Точки ежедневного осмотра (протечки жидкости, ослабленные болты).
Как устранить замятие (всегда следуйте инструкциям по блокировке/маркировке - LOTO).
Устранение основных неполадок (например, низкая плотность брикета, медленное время цикла).
