Двигатель современной переработки
В мире промышленной переработки мало что может быть столь же важным и впечатляющим, как машины.металлический измельчитель. Это мощное оборудование является первой линией атаки при переработке металлолома, превращая целые автомобили, бытовую технику и груды смешанного металла в управляемый и ценный-материал. Но как именно они работают?
Этот пост в блоге раскроет тайну работы измельчителя металла, разобрав весь процесс от подачи до вывода.
Основной принцип: разрыв против дробления
Во-первых, важно различать металлическую дробилку и измельчитель. Дробилка, как следует из названия, использует огромную силу для сжатия и деформации металла, часто в грубые кубики. С другой стороны, машина для измельчения металлолома работает по принципу сдвига и ударной силы-, она разрывает, разрывает и измельчает металл на более мелкие и однородные куски. Этот метод часто предпочитают из-за его эффективности при обработке смешанных материалов и получении более чистого конечного продукта.
Наши продукты
Типичный сверхмощный измельчитель металла представляет собой систему взаимосвязанных компонентов, каждый из которых играет важную роль:
Кормовой бункер
Это рот машины. Большой и часто усиленный, он принимает необработанный металлолом.
Ротор в сборе
Сердце операции. Это массивный, сверхпрочный стальной вал, оснащенный рядом закаленных стальных дисков или молотков. Ротор вращается с высокой скоростью, генерируя огромную кинетическую энергию.
Режущие лезвия/молотки
Зубья, установленные на роторных дисках, выполняют фактическое измельчение. Они изготовлены из сверх-прочных сплавов и предназначены для замены.
Контрножи/наковальни
Это фиксированные регулируемые лопасти, расположенные очень близко к траектории ротора. Взаимодействие между вращающимися молотками и неподвижными наковальнями создает мощное срезающее действие.
Экран/решетка
Перфорированное сито, расположенное в нижней части измельчительной камеры, действует как фильтр. Он определяет конечный размер измельчаемого материала; куски, достаточно маленькие, чтобы пройти через отверстия, выходят из камеры, а более крупные куски остаются внутри для дальнейшей обработки.
Система разгрузки и разделения
После того, как измельченный материал проходит через сито, он обычно проходит по конвейеру через этапы разделения, такие как магниты для удаления черных металлов и воздушные системы для удаления легких не-металлических примесей, таких как пластик и пенопласт.
Процесс уничтожения: пошаговая -за-этапная разбивка
Необработанный лом подается в бункер, часто с помощью конвейера или грейфера. Промышленный измельчитель металла может обрабатывать все: от алюминиевых банок до блоков двигателей.
Поскольку ротор вращается с высокой скоростью, молотки с огромной силой ударяют по поступающему металлу. Этот первоначальный удар разрушает хрупкие металлы и деформирует другие, позволяя молоткам «захватить» материал.
Захваченный металл втягивается в узкий зазор между вращающимися молотками и неподвижными контрножами. Именно здесь происходит первичное измельчение, поскольку противодействующие силы разрезают и разрывают металл.
Измельченные куски бросают во внутренние стены камеры и экран. Непрерывное воздействие и сдвиг уменьшают кусочки до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы выпасть через отверстия сита.
Отсортированный по размеру материал выходит из измельчителя и поступает в следующую систему сортировки, в результате чего образуются чистые, разделенные потоки черных металлов, цветных-черных металлов и не-неметаллических остатков.
Факторы, влияющие на цену и выбор измельчителя металла
Цена измельчителя металла может значительно варьироваться в зависимости от нескольких факторов.
Емкость и рабочий цикл
Небольшая машина для измельчения металла для мастерской будет представлять собой иную инвестицию, чем мощная машина для измельчения металла, предназначенная для круглосуточной свалки металлолома.
01
Конструкция и мощность ротора
Размер, скорость и конструкция ротора напрямую влияют на производительность и типы металлов, которые он может обрабатывать.
02
Требования к выходному размеру
Требуемый конечный размер частиц определяет конфигурацию сита и ротора, что влияет на сложность и стоимость.
03
Автоматизация и возможности
Современные системы с расширенным управлением и мониторингом будут отличаться по цене от базовых моделей.
04
